Dụng cụ làm đầy chai thủy tinh siro để pha trà sữa Chất liệu SUS304

Xi-rô chiết rót chai thủy tinh để pha trà sữa

Máy xử lý vật liệu SUS304

Ngăn ngừa ô nhiễm
Khi uống siro, một số người thường tiếp xúc trực tiếp với miệng chai siro.Một mặt, siro dễ nhiễm bẩn, hư hỏng do vi khuẩn bám vào miệng chai;hiệu quả, hoặc quá liều có thể làm tăng tác dụng phụ.Ngoài ra, siro thường được trang bị ống nhỏ giọt hoặc cốc nhỏ định lượng, rất tiện lợi khi sử dụng, tuy nhiên phải vệ sinh và lau khô sau mỗi lần sử dụng.

Hãy cẩn thận để tiết kiệm
Sau khi uống xi-rô, hãy vặn chặt nắp kịp thời và đặt trong môi trường mát, tối và khô.Nếu bạn không uống trong thời gian ngắn, có thể bảo quản trong tủ lạnh ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ tốt nhất là 4 ℃ ~ 15 ℃.Xi-rô đã mở nắp thường không thích hợp để bảo quản lâu dài, không quá ba tháng vào mùa đông và không quá một tháng vào mùa hè.Khi lấy lại, bạn nên soi đèn để quan sát xem dung dịch có còn trong hay không.Nếu có nhiều bọt, huyền phù kết bông, lắng cặn hoặc đổi màu hoặc kết tinh, chứng tỏ siro đã bị ôi và không thể uống được nữa.

Tổng quát hóa
Trong sản xuất công nghiệp, đường tinh bột được chia thành nhiều loại theo giá trị chuyển hóa glucose (DE).
Theo giá trị glucose lỏng, nó cũng có thể được chia thành xi-rô có độ nghịch cao (DE60-70), xi-rô có độ nghịch vừa (DE38-42) và xi-rô có độ nghịch thấp (dưới DE20).Các loại sản phẩm là:

Maltose
Nó là một disaccharide bao gồm hai phân tử glucose, có độ ngọt thấp và độ bền nhiệt cao hơn glucose.Glucose và các oligosaccharide khác có thể được thu nhận thông qua phản ứng oxy hóa, và cũng có thể được chuyển thành maltitol, glucitol, vv Maltose được đun sôi ở nhiệt độ 155 ° C.Nhiệt độ cao hơn so với đường thông thường.

Oligosaccharides
Nó đề cập đến maltotriose và tetrasaccharide có giá trị DE thấp, độ nhớt cao và khả năng hút ẩm kém.Nó thích hợp để làm kẹo cứng, kem, bánh ngọt, v.v.

Đường nghịch chuyển thấp
Giá trị DE dưới 20, thành phần chính là dextrin, dễ tan trong nước, không ngọt, dễ tiêu, không hút ẩm.Nó thích hợp để làm dày.Cả phương pháp axit và phương pháp enzym axit đều có thể được sử dụng cho lượng đường nghịch chuyển thấp.Quá trình lọc axit khó khăn, sản phẩm có độ hòa tan thấp, dễ bị đục hoặc đông tụ.Tốt nhất là sử dụng phương pháp hóa lỏng theo giai đoạn.

Xi-rô fructose cao
Đây là loại siro tinh bột mới phát triển có độ ngọt bằng hoặc hơn đường sucrose, do đường fructose được chia thành fructose và glucose nên được gọi là siro nho trái cây.Đó là D-glucose chuyển hóa một phần thành fructose dưới tác dụng của isomerase và chất xúc tác.Nguyên tắc của quá trình đồng phân hóa rất đơn giản.Xi-rô glucose có giá trị DE cao được khử màu bằng than hoạt tính, khử muối và khử khí bằng trao đổi ion, sau đó các chất xúc tác và chất ổn định tương ứng được thêm vào, chẳng hạn như muối magiê, muối coban, v.v., ở giá trị pH.6,5 ～ 8,5, nhiệt độ là 60 ～ 70 ℃ để hoàn thành phản ứng đồng phân hoá.Mỗi enzym đặc trưng cho độ pH và không thể được lựa chọn tùy tiện.

Ưu điểm của siro fructose cao là loại tinh bột nào cũng có thể dùng làm nguyên liệu, không phụ thuộc vào điều kiện vùng miền, mùa vụ, nhà máy có thể sản xuất quanh năm, nguồn nguyên liệu dồi dào, giá thành rẻ, sản xuất bằng phương pháp enzym.Điều kiện còn chung chung, trang thiết bị đơn giản, vốn đầu tư thấp.Do đó, việc sản xuất xi-rô fructose cao đã phát triển nhanh chóng.

THIẾT BỊ CHÍNH

Hệ thống ly giải cắt cao

Hệ thống ly giải cắt cao được sử dụng để hòa tan tất cả các thành phần bột và chủ yếu bao gồm các bộ phận như bể hòa tan cắt cao, bơm rôto và bộ lọc kép. Cho nước nóng vào bể hòa tan cắt cao vào bể theo tỷ lệ công thức , và sau đó mở vật liệu hòa tan máy trộn tốc độ cao.Sau khi tất cả các nguyên liệu thô được hòa tan, bơm vào bộ lọc kép để tách chất rắn, sau đó được đưa vào thùng trộn để triển khai.

Bể trộn

Quá trình pha trộn là quá trình cốt lõi củaxi-rôchế biến gia vị, vì sau khi trộn, chúng tôi thu được một sản phẩm bán tự độngxi-rôSản phẩm. Quá trình hỗn hợp cũng là một quá trình trộn nhiệt và có thể nâng cao hiệu quả sản xuất. Nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 6O-65 ℃ và thời gian trộn khoảng 15 - 30 phút tùy theo chế phẩm.
Bể trộn được trộn bởi ba lớp tấm 2B vật liệu SUS304 / 316 và máy trộn có cánh khuấy ở tốc độ trộn 0-65 vòng / phút. Đây là thiết bị lý tưởng để trộn nước loãng vàoXi-rôBể được trang bị đầu vào, đầu ra vật liệu, nhiệt kế PT100, bộ van hơi, cảm biến mức chất lỏng, bóng làm sạch CIP, van vệ sinh, v.v.

Homogenizer

Cácxi-rôtrong xi-rô được đồng nhất hóa bằng thiết bị đồng nhất có kích thước hạt nhỏ hơn và độ nhớt cao hơn.Dưới tác động của việc cắt và tác động, tương cà mỏng hơn và có vị mượt mà hơn.
Thiết bị đồng nhất áp suất cao chủ yếu bao gồm một bơm cao áp và một van đồng nhất. Áp suất đồng nhất của vật liệu nằm trong khoảng 25-40mpa.

Máy khử trùng hình ống

Sau khi trộnxi-rôđồng đều, bơm nó vào máy tiệt trùng để xử lý tiệt trùng, có thể kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Nhiệt độ tiệt trùng là 55 ℃ -105 ℃, thời gian tiệt trùng trong 120 giây. Do độ nhớt cao củaxi-rô, chúng tôi thường sử dụng máy thanh trùng dạng ống.

Máy chiết rót siro

Cách chiết rót siro phổ biến nhất trên thị trường là chiết rót vào chai thủy tinh.Si rô là sản phẩm có độ nhớt tương đối cao.Do đó, các yêu cầu về thời hạn sử dụng trong chiết rót tương đối thấp và không nhất thiết phải chiết rót vô trùng.Máy chiết rót tuyến tính thông thường / máy chiết rót BIB cũng có thể được thực hiện.

Khử trùng bồn nước / phun làm mát

Sản phẩm cuối cùng cần được thanh trùng thứ cấp để kéo dài thời hạn sử dụng tốt hơn. Có hai loại thiết bị tiệt trùng thứ cấp và chúng ta có thể lựa chọn theo các phương pháp đóng gói khác nhau của thành phẩm. kênh làm mát phun nước nóng lên bề mặt hoàn thiện, sau đó sử dụng nước làm mát đến nhiệt độ phòng;Đối với gói định lượng hoặc túi tự lực, chúng tôi sử dụng cách thủy đã được thanh trùng. Ngâm gói định lượng hoặc túi tự lực trong nước nóng để thanh trùng, sau đó làm nguội bằng nước lạnh và cuối cùng thổi sạch các giọt trên bề mặt túi bằng máy nén khí. Quá trình tiệt trùng thứ cấp là làm nóng sơ bộ với nước nóng 95, sau đó làm lạnh sơ bộ bằng nước ấm đến 65 ℃, và cuối cùng làm lạnh đến nhiệt độ phòng. Toàn bộ quá trình mất khoảng 40-60 phút.